量熱儀在檢修時應注意的問題
發(fā)布時間:2013-12-23 點擊次數(shù):1211次煤燃燒后留在灰渣中的硫(以硫酸鹽硫為主),或焦化后留在焦炭中的硫(以有機硫、硫化鈣和硫化亞鐵等為主),稱為固體硫。煤燃燒逸出的硫量熱儀,或煤焦化隨煤氣和焦油析出的硫,稱為揮發(fā)硫(以硫化氫和硫氧化碳(COS)等為主)。煤的固定硫和揮發(fā)硫不是不變的,而是隨燃燒或焦化溫度、升溫速度和礦物質(zhì)組分的性質(zhì)和數(shù)量等而變化。 煤中各種形態(tài)的硫的總和稱為煤的全硫(St)。2.2.2.4 三氧化鎢:化學純。 2.2.2.5 變色硅膠:工業(yè)品。 2.2.2.6 氫氧化鈉(GB 629—77):化學量熱儀純。 2.2.2.7
是以無機物形態(tài)存在于煤中的留。量熱儀無機硫又分為硫化物硫和硫酸鹽硫。硫化物硫絕大部分是黃鐵礦硫,少部分為白鐵礦硫,兩者是同質(zhì)多晶體量熱儀。還有少量的ZnS,PbS等。硫酸鹽硫主要存在于CaSO4中。(定硫儀) 煤中硫分,按其在空氣中能否燃燒又分為可燃硫和不可燃硫。有機硫量熱儀、硫鐵礦硫和單質(zhì)硫都能在空氣中燃燒,都是可燃硫。硫酸鹽硫不能在空氣中燃燒,是不可燃硫。 電解液:碘化鉀、溴化鉀各5g,冰乙酸10mL,蒸餾水250~300mL。 2.3 試驗準備(測硫儀) 2.3.1 接上電源后,使高溫爐升溫到1150℃,另取一組已校正的鉑銠-鉑熱電偶高溫計測定燃燒管中高溫帶的位置、長度及60量熱儀0℃預分解的位置。 2.3.2
將程序控制器、高溫爐(內(nèi)裝燃燒管)、庫侖積分器、攪拌器和電解池及空氣凈化系統(tǒng)組裝在一起。燃燒管、活塞及電解池的玻璃口對玻璃口處需用硅橡膠管封接。 2.3.5 開動送氣抽氣泵,將抽速調(diào)節(jié)到1000mL/min。然后關(guān)閉電解池與燃燒管間的活塞。如抽速降到500mL/min 以下,表示電解池、干燥管等部件均氣密。否則需重新檢查電解池等各部件。 2.4 試驗步驟(測硫儀) 2.4.1 將爐溫控制在1150±5℃。 2.4.2 將抽氣泵的抽速調(diào)節(jié)到1000mL/min。于供氣和抽氣條件下,將250~300mL 電解液倒入電解池內(nèi)。開動攪拌器后,再將旋鈕轉(zhuǎn)至自動電解位置。 2.4.3 于瓷舟中稱取粒度小于0.2mg 的煤樣0.05g 左右(稱準到0.0002g),在煤樣上蓋一薄層三氧化鎢。將舟置于送樣的石英托盤上,開啟程序控制器,石英托盤即自動進爐,庫侖滴定隨即開始。積分儀顯示出硫的毫克數(shù)或打印機打出硫的百分含量。 2.5 允許差 同1.6.1 規(guī)定。 3 高溫燃燒中和法 3.1 方法要點 調(diào)節(jié)程序控制器,使預分解及高溫分解的位置分別處于高溫爐的600℃和1150℃處。量熱儀 2.3.3 在燃燒管中充填厚度為3mm 的硅酸鋁棉,位于高溫帶后端。在燃燒管出口處充填洗凈、量熱儀干燥的玻璃纖維棉。 2.3.4 將煤樣在氧氣流中進行高溫燃燒,使煤中各種形態(tài)硫都氧化分解成硫的氧化物,然后捕集在過氧化氫溶液中,使其形成硫酸溶液,用氫氧化鈉溶液進行滴定,計算煤樣中全硫含量。 3.2 儀器、材料和試劑(測硫儀) 3.2.1 儀器和材料 3.2.1.1 高溫爐:要求爐溫能保持80~100mm 長的高溫帶(1200±5℃)。高溫計應事先進行校正。 3.2.1.2 燃燒管:耐溫1300℃以上。管總長約750mm。一端外徑22mm,內(nèi)徑19mm,長約690mm。另一端外徑10mm,內(nèi)徑約7mm,長約60mm。 3.2.1.3 燃燒舟:用高溫瓷或剛玉制成,長77mm,上寬12mm,高8mm。 3.2.1.4 熱電偶:鉑銠-鉑熱電偶。 3.2.1.5 鎳鉻絲推棒:直徑約2mm、長約650mm 的鎳鉻絲,把一端卷成螺旋狀,使其成為直徑約10mm 的圓墊,作為推進燃燒舟用。 3.2.1.6 鎳鉻絲鉤:直徑約2mm、長約650mm 的鎳鉻絲,把一端彎成小鉤,作為取出燃燒舟用。 3.2.1.7 硅橡膠管:外徑11mm,內(nèi)徑8mm,長約30mm,量熱儀接在燃燒管的細徑一端,作為連接吸收系統(tǒng)用。 3.2.1.8 T 形玻璃管:T 形管的水平方向一端裝上一個3 號橡皮塞,作為密閉燃燒管用。水平方向的另一端裝上一個翻膠帽,翻膠帽穿一個小孔使鎳鉻絲推棒能穿過小孔而又通過T 形管的水平方向穿出。T 形管的垂直方向接上橡膠管,作為通入氧氣用。 3.2.1.9 流量計:能測量每分鐘350mL 以上的氧氣流量。 3.2.1.10 吸收瓶:250mL 或300mL 錐形瓶。(測硫儀) 3.2.1.11 氣體過濾器:由玻璃砂燒結(jié)而成的玻璃熔板,熔板型號G1~G3,接在吸收量熱儀瓶的出氣口一端。 3.2.1.12 干燥塔:250mL,內(nèi)盛3 堿石棉和3 氯化鈣。 2 1 3.2.1.13 儲氣桶:容量30~50L。 3.2.1.14 酸滴定管量熱儀:25mL 和10mL 兩種。 3.2.1.15 堿滴定管:25mL 和10mL 兩種。 3.2.2 試劑 3.2.2.1 氧氣。(測硫儀) 3.2.2.2 過氧化氫(HG 3-1量熱儀082—77):分析純,濃度30%。 3.2.2.3 堿石棉:粒狀(三級)。 3.2.2.4 三氧化鎢;化學純。 3.2.2.5 混合指示劑:0.125 克甲基紅(HG 3-958—76)溶于100mL 乙醇中,0.083 克亞甲基藍(HGB 3394—60)溶于100mL 乙醇中,分別儲存于棕色瓶中,使用前按等體積混合。 3.2.2.6 氫氧化鈉:0.03mol/L 溶液。 氫氧化鈉溶液的配制:稱取優(yōu)級純氫氧化鈉(GB 629—77)6g,溶于5000mL 經(jīng)煮沸后冷卻的蒸餾水中,混合均勻,裝入瓶內(nèi),用橡皮塞塞緊。稱取0.2g 左右的標準煤樣(稱準到0.0002g),置于燃燒舟中,再蓋上一薄層三氧化鎢催化劑。然后按第3.4 條的試驗步驟進行試驗,最后記下滴定時氫氧化鈉溶液的用量