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水煤漿是一種新型煤基(煤炭熱量計(jì))流體潔凈環(huán)保燃料，既保留了煤(煤炭熱量計(jì))的燃燒特性，又具備了類似重油的液態(tài)燃燒用特點(diǎn)，是目前我國一項(xiàng)現(xiàn)實(shí)的潔凈煤技術(shù)。它由65～70％的煤、29～34％的水和小于1％的，化學(xué)添加劑，經(jīng)過一定的加工工藝制成。它外觀象油，流動(dòng)性好，儲(chǔ)存穩(wěn)定（一般3～6個(gè)月　不沉淀），運(yùn)輸方便（火車或汽車罐車、管道、船舶），燃燒效率高，污染物（SO2、Nox）排放低，2t水煤漿可以替代1t燃油，可在工業(yè)鍋爐、電站鍋爐和工業(yè)窯爐等代油或煤、氣燃用。水煤漿的制備技術(shù)主要包括制漿煤種選擇、級配技術(shù)、制備工藝、制漿設(shè)備及添加劑等。

　　　1． 制漿煤種選擇

根據(jù)煤(煤炭熱量計(jì))的煤質(zhì)指標(biāo)和實(shí)驗(yàn)室成漿性試驗(yàn)可以判定煤炭成漿的難易程度。對制備水煤漿的　原料煤要求：成漿性好，燃燒性能好。研究表明，中國有豐富的制漿原料煤。

2.級配技術(shù)

級配技術(shù)是水煤漿制備的關(guān)鍵技術(shù)之一。制備高濃度水煤漿，要求水煤漿中大小煤顆粒相互充填，達(dá)到較高的堆積密實(shí)度，這就要求水煤漿中煤顆粒分布是有講究的。 　　　

3．制漿工藝

水煤漿制漿工藝通常包括破碎、磨礦、攪拌與剪切，以及為剔除最終產(chǎn)品中的超粒與雜物的濾漿等環(huán)節(jié)。

磨礦是水煤(煤炭熱量計(jì))漿制備過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，與其他工業(yè)中磨礦不同的是，不但要求產(chǎn)品達(dá)到一定的細(xì)度，更重要的是產(chǎn)品應(yīng)有較好的粒度分布。磨礦可用干法，亦可用濕法。但干法磨礦制漿存在許多缺點(diǎn)，制漿廠很難滿足干磨時(shí)入料水分不高于5%的要求，磨礦功耗大約比濕法高30%，干磨時(shí)新生表面容易被氧化，增加制漿的難度，安全與環(huán)境條件也不及濕法磨礦。目前制漿主要是采用濕法磨礦制漿工藝，濕法磨礦又有高濃度磨礦與中濃度磨礦兩種方式。磨礦產(chǎn)品的細(xì)度和粒度分布與給料的粒度分布、煤炭的物理性質(zhì)、磨機(jī)的類型與結(jié)構(gòu)、磨機(jī)運(yùn)行工況等因素密切相關(guān)。 　　　

4．制漿設(shè)備

制漿設(shè)備主要包括球磨機(jī)、輸漿泵、攪拌器等。我國已開發(fā)出多種類型的水煤漿專用磨機(jī)（球磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)），基本可以滿足水煤漿制備的要求。我國的水煤漿專用磨機(jī)最大的處理量為15萬噸/年。隨著制漿規(guī)模的擴(kuò)大，需要進(jìn)一步開發(fā)大型、高效的球磨機(jī)，以降低制漿成本。結(jié)合選煤廠建制漿廠是中國在發(fā)展水煤漿工業(yè)中創(chuàng)造的一個(gè)寶貴的經(jīng)驗(yàn)，至今在其他國家中尚未見采用。結(jié)合選煤廠建制漿廠時(shí)可盡可能利用選煤廠的細(xì)粒煤炭產(chǎn)品，還可以與選煤廠共用受煤、貯煤、鐵路專用線及水、電供應(yīng)等許多公用設(shè)施，從而減少基建投資。 　　　

5．水煤漿添加劑技術(shù)

水煤漿添加劑有多種，不可缺少的是降粘分散劑與穩(wěn)定劑。其中分散劑最為重要，它直接影響著水煤漿的質(zhì)量和制備成本。1） 分散劑：煤炭的表面具有強(qiáng)烈的疏水性，與水不能密切結(jié)合成為一種漿體，在較高濃度時(shí)只會(huì)形成一種濕的泥團(tuán)。在制漿中加入少量的分散劑改變煤粒的表面性質(zhì)，使煤粒表面緊緊地為添加劑分子和水化膜包圍，讓煤粒均勻地分散水中，并提高水煤漿的流動(dòng)性　，用量約為煤的1%。由于各地煤炭的性質(zhì)千差萬別，適用的添加劑配方亦各異。一般來　說，分散劑是一種表面活性劑。

2） 穩(wěn)定劑：水煤漿畢竟是一種由固、液兩相粗分散體系，煤粒又很容易自發(fā)地彼此聚結(jié)。在重力或其他外加質(zhì)量力作用下，發(fā)生沉淀是不可避免的。為防止發(fā)生硬沉淀，必需加入少量的穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑有兩方面的作用，一方面使水煤漿具有剪切變稀的流變特性，即當(dāng)水煤漿靜置存放時(shí)有較高的粘度，開始流動(dòng)后粘度又可迅速降下來；另一方面使沉淀物具有松軟的　結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生不可恢復(fù)的硬沉淀。

我國開發(fā)了腐植酸類、木質(zhì)素類、萘系及高分子等種類的添加劑，可以替代進(jìn)口。目前，噸漿添加劑的成本在20~40元之間，并仍有下降空間。