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定硫儀常見(jiàn)故障分析與處理
發(fā)布時(shí)間:2009-10-28 點(diǎn)擊次數(shù):1752次定硫儀常見(jiàn)故障分析與處理
氣密性檢查
(1) 觀察石英管是否漏氣(如石英管開(kāi)裂或破損等);
(2) 夾住連接石英管與煤灰過(guò)濾器之間的優(yōu)質(zhì)硅膠管,如果流量計(jì)的流量能降到 200ml/min 以下,則代表整個(gè)氣路不漏氣,反之則表示氣路漏氣;
(3) 夾住連接煤灰過(guò)濾器與電解池之間的優(yōu)質(zhì)硅膠管,如果流量計(jì)的流量能降到 200ml/min 以下,則代表電解池和凈化管氣路不漏氣,反之則表示該氣路漏氣;
(4) 夾住電解池與干燥管之間的優(yōu)質(zhì)硅膠管,如果流量計(jì)的流量能降到 200ml/min 以下,則代表凈化管氣路不漏氣,反之則表示該氣路漏氣; 注:若煤灰過(guò)濾器漏氣則應(yīng)加凡士林進(jìn)行密封;若電解池漏氣則應(yīng)加凡士林及更換密封圈進(jìn)行密封 。
儀器不升溫
首先應(yīng)判斷是真不升溫(爐子不發(fā)紅,爐膛為室溫)還是假不升溫(爐膛發(fā)紅,但軟件顯示溫度為室溫)。
如是真不升溫則應(yīng)進(jìn)行如下分析:
(1) 檢查是否有加熱電源輸入;
(2) 檢查加熱電源是否加到硅碳管兩端。如沒(méi)有電壓則應(yīng)檢查可控硅、控制卡、控制回路及保險(xiǎn)等是否有問(wèn)題;如有電壓則應(yīng)檢查硅碳管是否斷裂(硅碳管的冷態(tài)電阻一般為 8-10 歐姆)。
如是假不升溫則應(yīng)進(jìn)行如下分析:
(1) 熱電偶是否斷線或斷裂等。
(2) 控制卡、接口卡等是否有故障。
流量計(jì)流量不穩(wěn)定或達(dá)不到 1000ml/min
(1) 電磁泵漏氣或損壞(如氣泵皮碗開(kāi)裂等);
(2) 軟管老化或接頭不緊,檢查軟管或更換;
(3) 煤灰過(guò)濾器被堵或破損,清洗或更換即可;
(4) 流量計(jì)被堵或損壞,清洗或更換即可;
(5) 干燥管被堵,清洗或更換即可;
(6) 電解池砂芯漏斗被堵,清洗或更換電解池即可。
電解液顏色變深、長(zhǎng)時(shí)間發(fā)白或多次要求做廢樣
(1) 檢查氣路是否漏氣或被堵;
(2) 電解池插頭是否未插好或生銹;
(3) 電解池電極片連接線是否斷線;
(4) 攪拌速度是否太慢;
(5) 電解池的四片電極片是否沾污、變彎曲、不平行等,清洗或更換即可;
(1) 觀察石英管是否漏氣(如石英管開(kāi)裂或破損等);
(2) 夾住連接石英管與煤灰過(guò)濾器之間的優(yōu)質(zhì)硅膠管,如果流量計(jì)的流量能降到 200ml/min 以下,則代表整個(gè)氣路不漏氣,反之則表示氣路漏氣;
(3) 夾住連接煤灰過(guò)濾器與電解池之間的優(yōu)質(zhì)硅膠管,如果流量計(jì)的流量能降到 200ml/min 以下,則代表電解池和凈化管氣路不漏氣,反之則表示該氣路漏氣;
(4) 夾住電解池與干燥管之間的優(yōu)質(zhì)硅膠管,如果流量計(jì)的流量能降到 200ml/min 以下,則代表凈化管氣路不漏氣,反之則表示該氣路漏氣; 注:若煤灰過(guò)濾器漏氣則應(yīng)加凡士林進(jìn)行密封;若電解池漏氣則應(yīng)加凡士林及更換密封圈進(jìn)行密封 。
儀器不升溫
首先應(yīng)判斷是真不升溫(爐子不發(fā)紅,爐膛為室溫)還是假不升溫(爐膛發(fā)紅,但軟件顯示溫度為室溫)。
如是真不升溫則應(yīng)進(jìn)行如下分析:
(1) 檢查是否有加熱電源輸入;
(2) 檢查加熱電源是否加到硅碳管兩端。如沒(méi)有電壓則應(yīng)檢查可控硅、控制卡、控制回路及保險(xiǎn)等是否有問(wèn)題;如有電壓則應(yīng)檢查硅碳管是否斷裂(硅碳管的冷態(tài)電阻一般為 8-10 歐姆)。
如是假不升溫則應(yīng)進(jìn)行如下分析:
(1) 熱電偶是否斷線或斷裂等。
(2) 控制卡、接口卡等是否有故障。
流量計(jì)流量不穩(wěn)定或達(dá)不到 1000ml/min
(1) 電磁泵漏氣或損壞(如氣泵皮碗開(kāi)裂等);
(2) 軟管老化或接頭不緊,檢查軟管或更換;
(3) 煤灰過(guò)濾器被堵或破損,清洗或更換即可;
(4) 流量計(jì)被堵或損壞,清洗或更換即可;
(5) 干燥管被堵,清洗或更換即可;
(6) 電解池砂芯漏斗被堵,清洗或更換電解池即可。
電解液顏色變深、長(zhǎng)時(shí)間發(fā)白或多次要求做廢樣
(1) 檢查氣路是否漏氣或被堵;
(2) 電解池插頭是否未插好或生銹;
(3) 電解池電極片連接線是否斷線;
(4) 攪拌速度是否太慢;
(5) 電解池的四片電極片是否沾污、變彎曲、不平行等,清洗或更換即可;